Bármilyen öntvénynél lesznek hibák.Ezen hibák megléte nagy rejtett veszélyt jelent az öntvény belső minőségére.A hegesztési javítás a gyártási folyamat ezen hibáinak kiküszöbölésére szintén nagy terhet ró a gyártási folyamatra..Különösen, mivel a szelep vékonyhéjú öntvény, amely nyomásnak és hőmérsékletnek van kitéve, nagyon fontos belső szerkezetének tömörsége.Ezért az öntvények belső hibái az öntvények minőségét befolyásoló döntő tényezővé válnak.
A szelepöntvények belső hibái elsősorban a pórusok, salakzárványok, zsugorodási porozitás és repedések.
Itt bemutatjuk az egyik fő hibát - salakzárványokat és repedéseket
(1) Homokzárvány (salak):
A homokzárvány (salak), közismert nevén trachoma, egy inkoherens kör alakú vagy szabálytalan lyuk az öntvény belsejében.A lyuk formázóhomokkal vagy acélsalakkal van keverve, mérete szabálytalan.Egy vagy több helyen gyülekeznek, gyakran a felső részen.
A homokbezáródás (salak) okai:
A salakzárvány az olvadt acél olvasztási vagy öntési folyamata során az öntvénybe kerülő diszkrét acélsalak miatt jön létre.A homokzáródást az üreg elégtelen tömörsége okozza a formázás során.Amikor az olvadt acélt az üregbe öntik, a fröccsöntő homokot az olvadt acél felmossa és az öntvény belsejébe kerül.Emellett a doboz javításánál, zárásánál a nem megfelelő működés, valamint a homokveszteség jelensége is a homokbezáródás oka.
Módszerek a homok (salak) bekerülésének megelőzésére:
①Az olvadt acél olvasztásakor a kipufogógázt és a salakot a lehető legpontosabban el kell távolítani.Az olvadt acél felszabadulása után le kell csillapítani az üstben, ami elősegíti az acélsalak lebegését.
② Az olvadt acél kiöntő zacskót lehetőleg ne fordítsa meg, hanem teáskanna zacskót vagy alsó kiöntőzsákot, hogy az olvadt acél felső részén lévő salak ne kerüljön az öntőüregbe az olvadt acél mentén. .
③ Az öntősalakkal kapcsolatos intézkedéseket kell tenni az olvadt acél kiöntésekor, hogy minimalizáljuk az acélsalak bejutását az üregbe az olvadt acéllal együtt.
④A homokbezáródás lehetőségének csökkentése érdekében formázáskor ügyeljen a homokforma tömörségére, ügyeljen arra, hogy ne ejtse le a homokot a forma javítása során, és fújja ki a formaüreget a doboz bezárása előtt.
(2) Repedések:
Az öntvények repedéseinek nagy része szabálytalan alakú, áthatoló vagy nem áthatoló, folyamatos vagy szakaszos forró repedés, a repedésnél lévő fém pedig sötét vagy felületi oxidációval rendelkezik.
A repedéseknek két oka van: a magas hőmérsékleti feszültség és a folyadékfilm deformációja.
A magas hőmérsékleti feszültség az a feszültség, amelyet az olvadt acél magas hőmérsékleten történő zsugorodása és deformációja okoz.Ha a feszültség meghaladja a fém szilárdsági vagy képlékeny alakváltozási határát ezen a hőmérsékleten, repedések keletkeznek.A folyadékfilm deformációja az olvadt acélszemcsék között a megszilárdulás és a kristályosodás során kialakuló folyadékfilm.A megszilárdulás és a kristályosodás előrehaladtával a folyadékfilm deformálódik.Ha a deformáció mértéke és az alakváltozási sebesség meghalad egy bizonyos határt, repedések keletkeznek.A forró repedés képződésének hőmérsékleti tartománya körülbelül 1200-1450 °C.
A repedéseket okozó tényezők:
① Az acélban lévő S és P elemek káros tényezők, amelyek repedéseket okoznak.A vas eutektikuma csökkenti az öntött acél szilárdságát és plaszticitását magas hőmérsékleten, ami repedéseket eredményez.
② Az acél salakzáródása és szegregációja növeli a feszültségkoncentrációt, ezáltal növeli a melegrepedés hajlamát.
③ Minél nagyobb az acélminőség lineáris zsugorodási együtthatója, annál nagyobb a hajlam a termikus repedésre.
④ Minél nagyobb az acélminőség hővezető képessége, annál nagyobb a felületi feszültség, annál jobbak a magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságok, és annál kisebb a termikus repedés hajlama.
⑤ Az öntvény szerkezeti kialakítása nem jó a gyárthatóság szempontjából.Például túl kicsi a filé, túl nagy a falvastagság különbség, és komoly a feszültségkoncentráció, ami repedéseket okoz.
⑥ A homokforma tömörsége túl magas, és a mag gyenge koncessziója akadályozza az öntvény zsugorodását és növeli a repedések hajlamát.
⑦ Más tényezők, mint például a kiöntő felszállók nem megfelelő elrendezése, az öntvények túl gyors hűtési sebessége, a kiöntő felszállók vágása és a hőkezelés által okozott túlzott igénybevétel szintén befolyásolják a repedések kialakulását.
Tekintettel a fenti repedések okaira és befolyásoló tényezőire, megfelelő intézkedéseket lehet tenni a repedési hibák előfordulásának csökkentésére és elkerülésére.
Az öntési hibák okainak fenti elemzése, a fennálló problémák feltárása és a megfelelő javítási intézkedések megtétele alapján az öntvényhibák megoldására olyan módszert találhatunk, amely előnyös az öntési minőség javítása szempontjából.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 11